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鸡泽县星然化工有限公司
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合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。吹气延迟时间是影响气指缺陷较重要的工艺条件，由于延迟时间的增加，靠近模腔内壁表面的塑料熔体更能冷却固化，固体层厚度增加，从而横向充填阻力变大，气体遵循阻力原则沿气道纵向延伸，使气道的长度加深，直径变细，气泡穿过制品气道之外的薄壁区域形成气指缺陷的程度减小。但是吹气延时过长容易导致吹气不顺畅等问题。在设计上，将注塑方向和吹气方向保持一致可以有效缓解吹气延迟过长引起的缺陷。塑末端流痕：当熔料将产品充填到划线部位后，其余部分由氮气辅助打饱，由于氮气滞后势必造成以划线为分界线的温度差，再加上注塑压力和氮气压力对模具的复制不同，当两者之间的差异大时就产生明显的分界线即流痕。